¿Cómo garantizar el paralelismo de la superficie de rectificado de una rectificadora de superficies horizontal?

¡Hola! Como proveedor de rectificadoras de superficies horizontales, he comprobado de primera mano lo importante que es garantizar el paralelismo de la superficie de rectificado. En esta publicación de blog, compartiré algunos consejos y trucos sobre cómo hacer precisamente eso.

Primero lo primero, hablemos de qué es el paralelismo. El paralelismo se refiere a la condición en la que dos o más superficies están equidistantes entre sí en todos los puntos. En el caso de una rectificadora de superficie horizontal, esto significa que la superficie de rectificado y la superficie de la pieza de trabajo son paralelas entre sí. Esto es importante porque si las superficies no son paralelas, es posible que la pieza de trabajo no se pula uniformemente, lo que provocará un acabado deficiente o incluso daños a la pieza de trabajo.

Entonces, ¿cómo se garantiza el paralelismo de la superficie de pulido? Aquí hay algunos pasos que puede seguir:

1. Verifique la alineación de la máquina

Antes de empezar a moler, es importante asegurarse de que la máquina esté correctamente alineada. Esto incluye verificar la alineación de la muela, la mesa y el husillo. Si la máquina no está alineada correctamente, puede provocar que la superficie de rectificado sea desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo.

Para verificar la alineación de la muela, use un indicador de cuadrante para medir el descentramiento de la muela. El agotamiento se refiere a la cantidad de desviación de un círculo perfecto. Si el descentramiento es demasiado alto, puede hacer que la rueda muela de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo. Para corregir el descentramiento, puede rectificar la rueda con una fresa de diamante.

Para verificar la alineación de la mesa, use una regla y una galga de espesores para medir la planitud de la mesa. Si la mesa no es plana, puede provocar que la pieza de trabajo quede apoyada de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo. Para corregir la planitud de la mesa, puede utilizar una amoladora de superficie para pulir la mesa hasta que quede plana.

Para verificar la alineación del eje, use un indicador de cuadrante para medir el descentramiento del eje. Si el descentramiento es demasiado alto, puede hacer que la muela se apoye de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo. Para corregir el descentramiento del husillo, puede utilizar una herramienta de alineación del husillo.

2. Utilice la muela abrasiva adecuada

El tipo de muela que utilice también puede afectar el paralelismo de la superficie de rectificado. Se diseñan diferentes muelas abrasivas para diferentes tipos de materiales y aplicaciones. Por ejemplo, un disco con un aglomerante blando es mejor para desbastar materiales duros, mientras que un disco con un aglomerante duro es mejor para pulir materiales blandos.

Además del tipo de aglomerante, también hay que tener en cuenta el tamaño del grano de la muela. El tamaño del grano se refiere al tamaño de las partículas abrasivas de la muela. Un tamaño de grano más grande dará como resultado un acabado más áspero, mientras que un tamaño de grano más pequeño dará como resultado un acabado más suave.

A la hora de elegir una muela abrasiva, asegúrese de elegir una que sea adecuada para el material que está rectificando y el acabado deseado. El uso de una muela abrasiva incorrecta puede provocar que la muela se desgaste de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo.

3. Controle la presión de molienda

La cantidad de presión que aplica a la muela también puede afectar el paralelismo de la superficie de rectificado. Si aplica demasiada presión, puede provocar que la rueda se desgaste de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo. Por otro lado, si se aplica muy poca presión, la rueda puede vidriarse, lo que también afectará el paralelismo de la pieza de trabajo.

Para controlar la presión de molienda, utilice un sistema de molienda de presión constante. Este sistema utiliza un dispositivo con resorte para aplicar una cantidad constante de presión a la muela. Esto asegura que la rueda se desgaste uniformemente y que se mantenga el paralelismo de la pieza de trabajo.

4. Mantenga limpia el área de molienda

La limpieza del área de pulido también puede afectar el paralelismo de la superficie de pulido. Si el área de esmerilado está sucia, puede hacer que la muela recoja residuos, lo que puede afectar el acabado de la pieza de trabajo. Además, los residuos también pueden hacer que la muela se desgaste de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo.

Para mantener limpia el área de molienda, utilice un sistema de refrigeración para eliminar los residuos. El sistema de refrigerante debe diseñarse para suministrar un flujo constante de refrigerante al área de molienda. Esto ayudará a mantener limpia el área de pulido y evitará que la muela recoja residuos.

5. Utilice una rectificadora de superficies con husillo horizontal

ARectificadora de superficies con husillo horizontalestá diseñado específicamente para garantizar el paralelismo de la superficie de rectificado. Estas máquinas utilizan un husillo horizontal para accionar la muela, lo que permite un control más preciso del proceso de rectificado.

Además, las amoladoras de superficie de husillo horizontal suelen estar equipadas con una mesa que se puede ajustar vertical y horizontalmente. Esto le permite posicionar la pieza de trabajo con precisión, lo que ayuda a garantizar el paralelismo de la superficie de rectificado.

6. Mantenimiento regular

El mantenimiento regular es esencial para garantizar el paralelismo de la superficie de rectificado. Esto incluye limpiar la máquina, verificar la alineación de la máquina y reemplazar las piezas desgastadas.

Para limpiar la máquina, utilice un cepillo y una aspiradora para eliminar los residuos del área de molienda. Esto ayudará a evitar que la rueda recoja residuos, lo que puede afectar el acabado de la pieza de trabajo.

Para verificar la alineación de la máquina, use un indicador de cuadrante para medir el descentramiento de la rueda, la mesa y el husillo. Si el descentramiento es demasiado alto, puede hacer que la rueda muela de manera desigual, lo que afectará el paralelismo de la pieza de trabajo. Para corregir el descentramiento, puede rectificar la rueda con un rectificador de diamante o utilizar una herramienta de alineación de husillo.

Para reemplazar piezas desgastadas, consulte las recomendaciones del fabricante para conocer el programa de reemplazo. Las piezas desgastadas pueden hacer que la máquina funcione de manera ineficiente, lo que puede afectar el paralelismo de la pieza de trabajo.

En conclusión, asegurar el paralelismo de la superficie de rectificado es fundamental para lograr un acabado de alta calidad en su pieza de trabajo. Si sigue estos consejos y trucos, podrá asegurarse de que su amoladora de superficie horizontal funcione de la mejor manera y de que esté aprovechando al máximo su inversión.

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Referencias

• "Manual de rectificado de superficies" de American Machinist
• "Tecnología de rectificado: teoría y aplicaciones del mecanizado con abrasivos" por Stephen Malkin