Amoladora de superficie manual

 

Una amoladora de superficie manual es una máquina herramienta que utiliza una muela abrasiva giratoria de alta-velocidad para realizar un rectificado de precisión en la superficie de una pieza de trabajo. Depende principalmente del operador controlar manualmente el movimiento longitudinal de la mesa de trabajo, el avance transversal de la muela y la profundidad de corte en dirección vertical. Se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes, mecanizado y fabricación de herramientas para lograr alta precisión en planitud, paralelismo y acabado superficial.

 

 

Las amoladoras de superficie manuales utilizan una muela abrasiva giratoria de alta-velocidad (aproximadamente 2800–3600 rpm) como herramienta de corte, eliminando el material a través de la acción de micro-corte y extrusión de los granos abrasivos; utilizan el "efecto de autoafilado" de la muela para mantener una eficiencia de corte estable, y la pieza de trabajo se avanza manualmente hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la mesa de trabajo, lo que permite mecanizar planos, biseles o ranuras.

 

 

Una amoladora de superficie manual normalmente consta de los siguientes componentes principales:

 

1. Cama:La base de la máquina herramienta, normalmente hecha de hierro fundido de alta-resistencia y envejecida para eliminar tensiones internas, garantiza la rigidez y estabilidad de la máquina.

 

2. Mesa de trabajo:Generalmente es una mesa rectangular con una superficie rectificada-de precisión.

* En-ranura o mandril electromagnético (imán permanente o electromagnético) se encuentra debajo de la mesa para asegurar piezas de trabajo ferromagnéticas; para materiales no-magnéticos, se requiere una abrazadera o un tornillo de banco especial.

* Movimiento longitudinal: la mesa de trabajo oscila linealmente a lo largo de las guías de la cama (alternativo longitudinal). Las amoladoras manuales generalmente logran esto mediante un volante-cremallera y piñón accionado o una transmisión hidráulica (inversión controlada manualmente).

 

3. Columna:Fijado a la parte trasera de la cama, soportando el cabezal de la muela y el mecanismo de alimentación vertical.

 

4. Cabeza de rueda:Monta el husillo de la muela y el motor de accionamiento.

* Diseño horizontal: el husillo está colocado horizontalmente y el rectificado se realiza utilizando la superficie circunferencial de la muela abrasiva (el tipo más común).

* Diseño vertical: el husillo está colocado verticalmente y el rectificado se realiza utilizando la cara extrema de la muela abrasiva.

El cabezal de la muela puede moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna (eje Z-). La profundidad de alimentación se controla mediante un tornillo de avance de precisión y un volante, con una precisión del dial que normalmente alcanza 0,01 mm o 0,002 mm. Algunas rectificadoras manuales también permiten alimentación transversal intermitente manual (eje X-).

 

5. Sistema de transmisión:

* Accionamiento del husillo: Generalmente accionado directamente por un motor eléctrico independiente o mediante transmisión por correa, lo que hace que la muela gire a alta velocidad.

* Table Drive: Las amoladoras puramente manuales dependen completamente de una manivela; Muchas amoladoras "manuales" en realidad utilizan transmisión hidráulica para impulsar el movimiento alternativo de la mesa (porque el movimiento hidráulico es suave y no tiene fenómeno de arrastre), pero el operador ajusta manualmente la dirección de inversión, la velocidad y la carrera, por lo que también se clasifican como operación semi-automática o manual.

 

6. Sistema de enfriamiento:Incluye bomba de refrigerante, tanque de agua y boquillas, que se utilizan para suministrar refrigerante durante el rectificado para reducir la temperatura, eliminar los residuos del rectificado y lubricar la muela.

 

 

MX-618	Tamaño de la mesa de trabajo de aproximadamente 150 × 450 mm, alta precisión, estructura compacta, adecuada para rectificar pequeñas piezas de precisión y herramientas de corte.
MX-450	Una carrera más grande, más versátil, puede manejar procesos de desbaste y acabado, adecuado para necesidades de producción por lotes en múltiples escenarios.

 

 

- Alta precisión y estabilidad:Precisión dimensional de hasta ±0,002 mm, rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,4 μm, adecuada para rectificar piezas de precisión y superficies de separación de moldes.

 

- Alta flexibilidad y bajo costo:No requiere programación compleja, operación intuitiva y conveniente, adecuada para producción de una sola pieza o lotes pequeños- y escenarios de mecanizado de contornos complejos; Bajos costos de inversión y mantenimiento de equipos, adecuados para talleres de herramientas y departamentos de reparación de máquinas.

 

- Fácil de operar y altamente adaptable:Basándose en la experiencia del técnico y las habilidades operativas, puede realizar mecanizado de estructuras irregulares como planos inclinados y escalones; compatible con diversos materiales de muelas abrasivas y granos, satisfaciendo las necesidades de mecanizado de diferentes materiales de piezas de trabajo.

 

 

- Fabricación de moldes:Se utiliza para rectificar piezas endurecidas, punzones/plantillas y superficies de separación para garantizar la planitud de la pieza de trabajo y el acabado de la superficie.

- Piezas de precisión:Cubre la calibración de calibres, el rectificado de herramientas de carburo y el mecanizado de precisión de piezas estándar.

- Reparación mecánica:Repara rápidamente asientos de rodamientos, caras extremas y otros componentes desgastados, resolviendo de manera eficiente-problemas de equipos en el sitio.

 

 

1. Sujeción y calibración:Utilice un mandril electromagnético para fijar la pieza de trabajo; tenga cuidado para evitar la deformación de las piezas delgadas. Antes de mecanizar, calibre la mesa de trabajo para que esté nivelada. Siga un ciclo de "prueba de rectificado - medición - ajuste" para configurar la herramienta.

 

2. Parámetros y selección de muelas abrasivas:Seleccione una muela abrasiva adecuada según el material de la pieza de trabajo (por ejemplo, utilice una muela abrasiva de carburo de silicio para el mecanizado de hierro fundido). Controle la velocidad de avance entre 0,005 y 0,01 mm/carrera para evitar que se queme la pieza de trabajo. Rectifique periódicamente la muela con una herramienta de rectificado de diamante.

 

3. Enfriamiento y Protección:El refrigerante debe dirigirse hacia el área de molienda para enfriar y eliminar el polvo. Los operadores deben usar equipo de protección adecuado para garantizar la seguridad operativa.