Amoladora de superficie hidráulica

 

Las rectificadoras de superficies hidráulicas son máquinas rectificadoras de superficies accionadas por un sistema hidráulico. Como rama principal de las amoladoras de superficies de precisión, dependen de las características suaves de la transmisión hidráulica para lograr un movimiento alternativo automático de la mesa de trabajo. Combinados con una muela abrasiva giratoria de alta-velocidad, completan el mecanizado de precisión de la superficie de la pieza de trabajo, equilibrando la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción. Son equipos estándar en las industrias de fabricación de moldes, mecanizado y piezas de hardware. En comparación con las rectificadoras manuales y las rectificadoras CNC, cuentan con rectificado semi-automático y de alta-eficiencia y son el modelo preferido para el mecanizado de piezas de precisión en lotes medios-.

 

 

Después de poner en marcha la máquina rectificadora de superficies hidráulica, la bomba hidráulica impulsa el aceite hidráulico a través de la tubería hacia el cilindro, empujando la mesa de trabajo para realizar un movimiento alternativo lineal a lo largo del riel guía con un cambio de velocidad continuo (es decir, avance longitudinal); el husillo de la muela gira a alta velocidad para formar el movimiento de corte principal. El operador puede ajustar con precisión el avance vertical del cabezal de rectificado (controlando la profundidad de rectificado, con una cantidad de avance única de 0,001-0,01 mm) y el avance transversal (que cubre el ancho de la pieza de trabajo) utilizando el volante; el refrigerante limpia continuamente el área de rectificado y finalmente completa el rectificado de precisión del plano, la superficie paralela y la superficie escalonada de la pieza de trabajo.

 

 

1. Cama:Construido con hierro fundido de alta-resistencia, envejecido para eliminar la tensión interna, y posee características de alta rigidez y baja vibración. Constituye la base para el funcionamiento estable de la máquina e integra componentes como el tanque de aceite hidráulico y el sistema de lubricación.

 

2. Mesa de trabajo:Principalmente rectangulares, equipadas con mandriles electromagnéticos (versiones manuales y eléctricas) para sujetar firmemente piezas ferromagnéticas; Las piezas de trabajo no-magnéticas se pueden asegurar con prensas o abrazaderas específicas. La parte inferior de la mesa de trabajo está equipada con rieles guía planos en V-o rieles guía recubiertos de plástico-, que son resistentes al desgaste-y proporcionan un movimiento suave.

 

3. Sistema de transmisión hidráulica:Como componente central de la máquina, consta de una bomba hidráulica, válvulas de solenoide, cilindros, válvulas de mariposa y tuberías. Impulsa la mesa de trabajo para lograr una regulación continua de la velocidad y una inversión alternativa automática, lo que garantiza un funcionamiento-libre de impactos en todo momento.

 

4. Cabezal de rectificado (cabezal de muela):Equipado con un husillo de precisión (que utiliza rodamientos de grado P4), que hace que la muela gire a alta velocidad; el descentramiento radial del husillo es mínimo, lo que garantiza eficazmente la precisión del rectificado; Se pueden realizar ajustes finos verticales (profundidad de corte) y transversales (avance) mediante un volante.

 

5. Columna y diapositiva:Soporta el movimiento vertical del cabezal rectificador. El riel guía presenta un diseño de amplio alcance, lo que mejora la rigidez del rectificado y evita problemas como la desviación de la herramienta y la vibración durante el mecanizado.

 

6. Sistema de enfriamiento:Equipado con una bomba de enfriamiento, un tanque de agua y boquillas, utiliza una inyección de fluido de corte a alta-presión para lograr múltiples funciones que incluyen enfriamiento, lubricación, eliminación de virutas, prevención de quemaduras en la pieza de trabajo y extensión de la vida útil de la muela.

 

7. Panel de control:Integra botones para control de velocidad hidráulica, interruptor de ventosa, inicio/parada del cabezal de molienda y parada de emergencia, proporcionando una operación simple e intuitiva.

 

 

Método de clasificación	Nombre del modelo	Características principales	Escenarios aplicables
Diseño del husillo	Mesa rectangular de husillo horizontal Rectificadora hidráulica	Rectificado periférico de muela abrasiva, alta precisión, adecuado para mecanizado fino	Moldes de precisión, plantillas, piezas de hardware, herramientas de medición
Diseño del husillo	Mesa giratoria de husillo vertical Rectificadora hidráulica	Rectificado de las caras extremas de las muelas abrasivas, alta eficiencia, gran área de procesamiento	Grandes discos planos, piezas en forma de anillo-, pequeños lotes de piezas
Grado de precisión	Rectificadora hidráulica ordinaria	Precisión aceptable, alta rentabilidad-efectividad, adecuado para mecanizado convencional	Piezas mecánicas en general, rugosas y combinación de molienda fina
Grado de precisión	Rectificadora hidráulica de precisión	Precisión a nivel de micras-, alto acabado superficial	Moldes de alta-precisión, piezas de carburo, piezas de trabajo ultrafinas

 

 

Tamaño de la mesa	Los tamaños comunes son 250×500 mm, 300×600 mm, 400×800 mm y 500×1000 mm.
Longitud máxima de rectificado	Corresponde a la longitud de la mesa, adaptable a diferentes tamaños de piezas
Velocidad alternativa de la mesa	Regulación de velocidad hidráulicamente continua, generalmente entre 0 y 20 m/min.
Velocidad del husillo	1500-3600 rpm, velocidad lineal de la muela abrasiva de hasta 1500-3000 m/min
Velocidad de alimentación vertical	Ajuste fino-manualmente, graduación mínima de 0,001 mm
Precisión de mecanizado	Planitud 0,003-0,01 mm/1000 mm, paralelismo 0,005-0,01 mm/300 mm
Rugosidad de la superficie	Ra Menor o igual a 0,2-0,4μm, capaz de lograr un acabado casi de espejo

 

 

1. Ventajas exclusivas de la transmisión hidráulica

- Funcionamiento extremadamente fluido:El accionamiento hidráulico elimina los impactos rígidos, asegurando una velocidad alternativa uniforme de la mesa de trabajo. Esto evita colisiones de piezas de trabajo y roturas de muelas, mejorando significativamente la precisión del mecanizado y el acabado superficial.

 

- Conveniente ajuste de velocidad continuo:La velocidad de la mesa de trabajo se puede ajustar en tiempo real mediante una válvula de mariposa, adaptándose a diferentes condiciones de trabajo, como rectificado basto y rectificado fino. La velocidad se puede aumentar para el rectificado basto y disminuir para el rectificado fino, equilibrando la eficiencia y la calidad del procesamiento.

 

- Alternativo automático, ahorrando mano de obra:No es necesario empujar o tirar manualmente de la mesa de trabajo, lo que reduce la carga de trabajo del operador y mejora la estabilidad durante el procesamiento a largo plazo.

 

- Protección contra sobrecargas para mayor seguridad:El sistema hidráulico cuenta con una válvula de alivio-incorporada que libera automáticamente la presión cuando el equipo está sobrecargado, protegiendo el husillo, los rieles guía y la pieza de trabajo, lo que reduce las fallas del equipo.

 

2. Ventajas principales generales

- Precisión estable y confiable:La máquina cuenta con una gran rigidez y los rieles guía cuentan con un diseño-resistente al desgaste, lo que da como resultado una lenta disminución de la precisión con el uso a largo plazo-y una alta consistencia en el procesamiento por lotes.

 

- Amplia compatibilidad de materiales:Puede rectificar acero para moldes, acero inoxidable, hierro fundido, carburo cementado y otros materiales metálicos, tanto para materiales blandos como duros.

 

- Umbral operativo bajo:Al emplear un modo de control semi-automático, los principiantes pueden aprender fácilmente a operar la máquina después de una simple capacitación. El ajuste es conveniente y el cambio de piezas es rápido.

 

- Excelente coste-Efectividad:En comparación con las rectificadoras CNC, tiene menores costos de compra y mantenimiento y su eficiencia es mucho mayor que la de las rectificadoras manuales, lo que la hace adecuada para necesidades de producción de lotes pequeños y medianos. Mecanizado multifuncional-: además del rectificado de superficies, puede procesar superficies inclinadas, superficies escalonadas y ranuras estrechas. Con accesorios, también puede realizar el rectificado de perfiles.

 

 

- Fabricación de moldes:Se utiliza para el rectificado de precisión de plantillas de moldes, cavidades, insertos y superficies de separación, lo que garantiza el ajuste del molde y la vida útil.

- Hardware mecánico:Adecuado para el mecanizado de precisión de diversas almohadillas de precisión, rieles guía, deslizadores, portaherramientas y accesorios.

- Piezas de automóvil:Permite el rectificado de superficies por lotes de pastillas de freno, tapas de extremos de cojinetes y piezas de cajas de cambios.

- Herramientas de medición y herramientas de corte:Se utiliza para mecanizar las superficies de referencia de calibradores, placas planas, fresas y brocas.

- Hardware, artículos sanitarios y componentes electrónicos:Proporciona un rectificado de precisión eficiente para piezas metálicas{0}}de tamaño pequeño y mediano, mejorando la textura de la superficie y la precisión dimensional.

 

 

Precauciones de operación de seguridad

- Antes de arrancar la máquina, verifique el nivel de aceite hidráulico, la lubricación del riel guía y el apriete de la muela abrasiva. Nunca arranque el equipo con un mal funcionamiento.

- La pieza de trabajo debe sujetarse de forma segura mediante un mandril o una abrazadera electromagnética. No arranque la máquina si no está bien sujeta para evitar que la pieza de trabajo salga despedida y cause peligro.

- Al moler, primero encienda el sistema de enfriamiento. Está estrictamente prohibido el rectificado en seco para evitar que la pieza de trabajo se queme o se agriete la muela.

- Al ajustar-el feed, proceda gradualmente. Se prohíbe realizar cortes de profundidad rápida para evitar la sobrecarga del husillo o la deformación de la pieza de trabajo.

- Si se produce un ruido anormal, una fuga de aceite o una vibración durante el funcionamiento del equipo, presione inmediatamente el botón de parada de emergencia, solucione el problema y luego reinicie.

- Los operadores deben usar gafas protectoras, guantes y ropa holgada. Manténgase alejado de la muela abrasiva en rotación.

 

Precauciones de mantenimiento diario

- Cambie el aceite hidráulico con regularidad (recomendado cada 3 a 6 meses) y limpie el filtro hidráulico para evitar la contaminación del aceite que podría causar atascos o fugas en el sistema.

- Limpie los residuos y las virutas de desgaste de los rieles guía diariamente y agregue aceite lubricante para garantizar una lubricación suave.

- Compruebe periódicamente la fuerza de succión del mandril electromagnético y el desgaste de la muela; repare rápidamente la muela y reemplace las piezas desgastadas.

- Antes de un apagado- prolongado, reinicie la mesa de trabajo y el cabezal de pulido, limpie las manchas de aceite de la superficie del equipo y tome medidas de protección contra el polvo.

- Calibre periódicamente el nivel y la precisión del equipo para evitar afectar la calidad del procesamiento debido al asentamiento de los cimientos y al desgaste del riel guía.