Amoladora de superficie de precisión

 

Las amoladoras de superficie de precisión utilizan una muela abrasiva que gira a alta-velocidad como herramienta de corte para pulir la superficie de una pieza de trabajo. El objetivo principal es lograr una precisión dimensional, una precisión geométrica (planicidad, paralelismo) y una calidad de superficie extremadamente altas.

- Grado de precisión:Normalmente, la planitud puede alcanzar 0,001–0,005 mm/1000 mm y la rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,2 μm (acabado de espejo).

- Valor fundamental:Resolver los requisitos de planitud de alta-precisión que el fresado, el cepillado y otros procesos no pueden cumplir; es el "paso final" en la fabricación de precisión.

 

 

1. Moción principal:La muela es impulsada por un motor de husillo para girar a alta velocidad (velocidad lineal de aproximadamente 1500 a 3600 m/min), logrando el corte del material.

 

2. Movimiento de alimentación:

- Alimentación longitudinal: la mesa de trabajo mueve la pieza de trabajo en un movimiento lineal alternativo (hidráulico o servoaccionado).

- Alimentación transversal: el cabezal de la muela se mueve intermitentemente lateralmente a lo largo del riel guía, cubriendo el ancho de la pieza de trabajo.

- Alimentación vertical: el cabezal de la muela se mueve ligeramente verticalmente a lo largo de la columna, controlando la profundidad del rectificado (la cantidad de alimentación única suele ser de 0,001 a 0,01 mm).

 

3. Enfriamiento y eliminación de virutas:Se rocía refrigerante a alta-presión en la zona de rectificado, lo que proporciona enfriamiento y lubricación, y elimina las virutas de rectificado para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo y la obstrucción de la muela.

 

 

1. Cama:Construido con hierro fundido de alta-rigidez, alta-amortiguación y alta-calidad (FC30/FCD35) o granito, envejecido para eliminar la tensión interna, proporcionando una base estable y absorbiendo vibraciones.

 

2. Mesa de trabajo:Principalmente un mandril electromagnético rectangular para sujetar firmemente piezas de trabajo ferromagnéticas; Los materiales no-magnéticos requieren abrazaderas especializadas. Las guías de la mesa de trabajo son en su mayoría guías combinadas en V-planas o guías hidrostáticas, equipadas con almohadillas-resistentes al desgaste para garantizar un movimiento suave y una buena retención de precisión.

 

3. Cabezal de rectificado (cabezal de muela):Componente central.

- Husillo: Emplea rodamientos de precisión de grado P4, sellados y lubricados, con un descentramiento radial mínimo (menor o igual a 0,001 mm), lo que garantiza la precisión de rotación de la muela.

- Muela abrasiva: se seleccionan diferentes abrasivos (alúmina, carburo de silicio, CBN, diamante) y tamaños de grano en función del material de la pieza de trabajo (acero, carburo cementado, cerámica, etc.).

 

4. Columna y diapositiva:Utilizando una estructura tipo H-y rieles guía-de amplio alcance, se garantiza la rigidez y estabilidad del movimiento del cabezal de la muela abrasiva.

 

5. Sistema de transmisión y control:

- Tipo manual: la alimentación se controla mediante un volante, adecuado para producción de una sola-pieza, pequeños-lotes y rectificado de ultra-precisión.

- Tipo hidráulico: la mesa de trabajo se acciona hidráulicamente, lo que proporciona un movimiento suave y libre de golpes-, adecuado para la producción en masa.

- Tipo CNC: al emplear un servomotor + husillo de bolas + sistema de retroalimentación de bucle cerrado-, se logra una repetibilidad de ±0,001 mm. Admite compensación automática, rectificado automático y vinculación de múltiples-ejes, lo que permite el mecanizado de superficies planas y conformadas complejas.

 

 

Por diseño de husillo y mesa (clasificación más común)

Tipo	Características estructurales	Método de mecanizado	Escenarios aplicables
Mesa rectangular de husillo horizontal	Husillo horizontal, mesa rectangular.	Rectificado periférico de muela abrasiva	Aplicación más amplia, piezas de trabajo de tiras largas, moldes, piezas huecas de precisión, máxima precisión
Mesa giratoria de husillo vertical	Husillo vertical, mesa circular	Cara del extremo de la muela abrasiva	Grandes superficies planas, piezas en forma de anillo-, piezas en forma de disco-, alta eficiencia, adecuadas para producción en masa
Mesa giratoria de husillo horizontal	Husillo horizontal, mesa circular	Rectificado periférico de muela abrasiva	Piezas pequeñas en forma de disco-, piezas en forma de anillo-, mecanizado continuo, alta precisión
Mesa rectangular de husillo vertical	Husillo vertical, mesa rectangular.	Cara del extremo de la muela abrasiva	Grandes superficies planas simples, alta eficiencia, precisión general

 

Por nivel de automatización

Amoladora manual de precisión (amoladora-de manivela)	Operación flexible, menor costo, adecuado para reparación de precisión de cavidades de moldes, plantillas y piezas pequeñas.
Amoladora semi-automática/hidráulica	La tabla corresponde automáticamente, pero el feed requiere un ajuste fino- manual, para equilibrar la eficiencia del procesamiento y los requisitos de precisión.
amoladora de precisión cnc	Logra un procesamiento totalmente automatizado, adecuado para piezas de trabajo con formas-complejas, producción en masa y operaciones sin personal.

 

 

Tamaño de la mesa	por ejemplo, 200×400 mm, 300×600 mm, 500×1000 mm, etc.
Tamaño máximo de molienda	Ligeramente más pequeño que el área efectiva de la mesa.
Velocidad del husillo	1500–6000 rpm (dependiendo del diámetro de la muela)
Tasa de alimentación	Longitudinal 0–20 m/min; Transversal/Vertical 0–500 mm/min (modo CNC)
Especificaciones de precisión	Planitud de la mesa	Menor o igual a 0,002 mm/longitud total
	Paralelismo de la pieza de trabajo	Menor o igual a 0,003 mm/100 mm
	Rugosidad de la superficie	Ra 0,05–0,8 µm

 

 

- Alta precisión:El husillo, los rieles guía y el tornillo de avance utilizan componentes de grado de precisión-, combinados con un diseño de simetría térmica y tecnología de compensación de temperatura, lo que mantiene una precisión de nivel-micrónico durante una estabilidad a largo plazo-.

 

- Alta rigidez:A través de piezas fundidas-de alta resistencia y un diseño estructural optimizado, resiste eficazmente la presión del rectificado, lo que reduce la deflexión y la vibración de la herramienta.

 

- Alta estabilidad:El empleo de un sistema de accionamiento hidráulico o servo garantiza un movimiento suave; Equipado con un sistema de lubricación de precisión para reducir el desgaste de los componentes.

 

- Multifuncionalidad:Capaz de pulir planos, biseles, ranuras y superficies conformadas; compatible con diversos materiales (acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, cerámica, vidrio, carburo cementado, etc.).

 

- Excelente calidad de superficie:Mediante procesos finos de esmerilado y pulido, se puede lograr un acabado-como un espejo, sin marcas de herramientas ni rayones en la superficie de la pieza de trabajo.

 

 

- Fabricación de moldes:Para el mecanizado de precisión de superficies planas y de separación de plantillas, cavidades e insertos de moldes, con un requisito de planitud inferior o igual a 0,003 mm.

- Semiconductores/Electrónica:Mecanizado de piezas ultra-delgadas y de alta-planitud, como sustratos cerámicos, soportes de obleas, marcos de conductores y disipadores de calor.

- Aeroespacial:Procesamiento de componentes críticos como palas de motor, piezas estructurales, carcasas de cojinetes y bloques de válvulas hidráulicas.

- Fabricación de automóviles:Mecanizado plano de precisión de carcasas de cajas de cambios, caras extremas de rodamientos, pistones y componentes de frenos.

- Dispositivos médicos:Lograr un pulido superficial de precisión de articulaciones artificiales, instrumentos quirúrgicos e implantes.

- Maquinaria de precisión:Mecanizado de herramientas de medición, rieles guía, deslizadores, servocomponentes y bases de componentes ópticos.

 

 

1. Base de selección:Tamaño de la pieza de trabajo, propiedades del material, requisitos de precisión, tamaño del lote de producción y rango de presupuesto.

 

2. Consideraciones clave:

- Rigidez y estabilidad: peso de la base, tipo de guía, grado del rodamiento del husillo.

- Sistema de control: Manual/Hidráulico/CNC, selección basada en los requisitos de automatización.

- Enfriamiento y filtración: asegúrese de que la zona de rectificado se enfríe adecuadamente para evitar que se queme la pieza de trabajo.

 

3. Mantenimiento de rutina:Verifique periódicamente la lubricación de la guía, el equilibrio de la muela, el funcionamiento del husillo y la nivelación de la mesa; Estos son cruciales para mantener la precisión del equipo-a largo plazo.